Strona główna  /  Budownictwo  /  Jakie są zasady BHP przy pracy na wysokości?

Jakie są zasady BHP przy pracy na wysokości?

Budownictwo
✦ AI
Uprząż wspinaczkowa, kask i lina na rusztowaniu, symbolizujące niezbędne wyposażenie ochronne do pracy na wysokości.

Praca na wysokości zaczyna się od powierzchni znajdującej się co najmniej 1 m nad poziomem podłogi lub ziemi. Pracodawca musi najpierw zastosować ochronę zbiorową, a dopiero gdy nie jest to możliwe – środki indywidualne, takie jak szelki i systemy powstrzymywania spadania. Przed dopuszczeniem do pracy potrzebne są także aktualne badania medycyny pracy, szkolenie BHP oraz plan ratunkowy.

Czym jest praca na wysokości?

Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, pracą na wysokości jest praca wykonywana na powierzchni znajdującej się co najmniej 1 m nad poziomem podłogi lub ziemi. Przepisy obejmują więc nie tylko roboty na dachach i rusztowaniach, lecz także zadania wykonywane na podestach, konstrukcjach, drabinach czy platformach wewnątrz hali produkcyjnej.

Praca na wysokości należy do prac szczególnie niebezpiecznych. Zagrożeniem jest nie tylko upadek pracownika, ale również spadanie narzędzi i materiałów na osoby znajdujące się poniżej. Sposób organizacji stanowiska powinien wykluczać konieczność wychylania się poza poręcz balustrady albo obrys urządzenia, na którym pracownik stoi.

Kiedy praca nie jest uznawana za pracę na wysokości?

Sama wysokość powierzchni nie przesądza jeszcze o zakwalifikowaniu czynności jako pracy na wysokości. Wyłączenie ma zastosowanie, gdy powierzchnia jest odpowiednio zabezpieczona. Nie dotyczy to pracy, jeżeli:

  • powierzchnia jest ze wszystkich stron osłonięta pełnymi ścianami albo ścianami z oknami oszklonymi o wysokości co najmniej 1,5 m;
  • miejsce pracy jest wyposażone w stałe konstrukcje lub urządzenia chroniące przed upadkiem z wysokości;
  • zastosowane zabezpieczenia skutecznie oddzielają pracownika od krawędzi i uniemożliwiają wypadnięcie;
  • pracownik wykonuje zadanie w zamkniętej przestrzeni, w której nie występuje realne zagrożenie upadkiem.

Wyjątek nie oznacza, że można zrezygnować z pozostałych zasad BHP. Stabilność podłoża, stan techniczny urządzeń, oświetlenie, komunikacja i zabezpieczenie przed spadającymi przedmiotami nadal wymagają oceny.

Zabezpieczony podest roboczy z balustradami i siatkami ochronnymi w hali przemysłowej

Jaką ochronę trzeba zastosować?

Podstawową zasadą jest pierwszeństwo środków ochrony zbiorowej przed środkami ochrony indywidualnej. Ochrona zbiorowa zabezpiecza jednocześnie wiele osób i nie wymaga, aby pracownik stale kontrolował własne podłączenie do systemu. Sprzęt indywidualny stosuje się wtedy, gdy nie można zapewnić wystarczającej ochrony zbiorowej albo gdy charakter zadania wymaga czasowego jej usunięcia.

Typ ochrony Przykłady Priorytet
Środki ochrony zbiorowej Balustrady, krawężniki, rusztowania ochronne, siatki ochronne, zabezpieczone pomosty Pierwszy wybór
Środki ochrony indywidualnej Szelki bezpieczeństwa, punkt kotwiczący, zespół łącząco-amortyzujący, urządzenie samohamowne Gdy ochrona zbiorowa jest niemożliwa lub niewystarczająca
Zabezpieczenia organizacyjne Wygrodzenie strefy, oznakowanie, nadzór, instrukcje i plan ratunkowy Uzupełnienie ochrony technicznej

Jeżeli na czas wykonania zadania trzeba usunąć balustradę, siatkę albo inne zabezpieczenie zbiorowe, pracę można rozpocząć dopiero po zastosowaniu zastępczych, skutecznych środków ochronnych. Po zakończeniu czynności zabezpieczenie należy niezwłocznie przywrócić.

Jak działa system asekuracyjny?

Indywidualny system powstrzymywania spadania powinien być dobrany do rodzaju pracy, wysokości, konstrukcji oraz możliwej drogi spadania. Nie jest to po prostu „linka z haczykiem”. System tworzą współpracujące elementy:

  • Punkt kotwiczący – stały albo tymczasowy element konstrukcji, do którego można bezpiecznie podłączyć system. Jego dobór i montaż wymagają oceny konstrukcji oraz przewidywanych obciążeń.
  • Szelki bezpieczeństwa – utrzymują ciało w prawidłowej pozycji podczas powstrzymywania spadania i rozkładają działające siły.
  • Zespół łącząco-amortyzujący – łączy szelki z punktem kotwiczącym, ogranicza skutki upadku i zmniejsza siłę hamowania. Może obejmować między innymi linkę z amortyzatorem, urządzenie samohamowne lub urządzenie samozaciskowe.

System nie zawsze zapobiega odpadnięciu od powierzchni. Jego zadaniem może być powstrzymanie spadania i ograniczenie jego następstw. Dlatego przed rozpoczęciem pracy trzeba sprawdzić wymaganą wolną przestrzeń pod pracownikiem, możliwość uderzenia o przeszkody oraz ryzyko efektu wahadła.

W przypadku sprzętu chroniącego przed upadkiem istotne są między innymi normy EN 361 dotycząca szelek bezpieczeństwa, EN 355 dotycząca amortyzatorów oraz EN 363 dotycząca systemów powstrzymywania spadania. Należy korzystać z wyposażenia przeznaczonego do danego zastosowania, zgodnie z instrukcją producenta. Sprzęt uszkodzony, po zadziałaniu albo bez wymaganych kontroli trzeba wycofać z użytkowania.

Pracownik w szelkach bezpieczeństwa podłączonych do punktu kotwiczącego

Jak zorganizować pracę na wysokości?

Bezpieczna organizacja przebiega w określonej kolejności. Nie można zastąpić oceny ryzyka samym wydaniem pracownikowi szelek lub kasku.

  1. Ocena ryzyka zawodowego – należy rozpoznać wysokość, krawędzie, rodzaj podłoża, możliwość spadania przedmiotów, warunki pogodowe oraz sposób ewakuacji.
  2. Badania lekarskie – pracownik musi mieć aktualne orzeczenie medycyny pracy. W skierowaniu należy wskazać, że praca będzie wykonywana na wysokości, a także opisać jej warunki. O zakresie i częstotliwości badań decyduje lekarz medycyny pracy.
  3. Dobór technologii i zabezpieczeń – w pierwszej kolejności trzeba rozważyć wykonanie zadania z poziomu bezpiecznej powierzchni, a następnie dobrać balustrady, rusztowania, siatki lub indywidualny system asekuracyjny.
  4. Planowanie i nadzór – pracownicy muszą znać zakres zadania, zasady komunikacji, strefę zagrożenia i sposób wezwania pomocy. Przebieg pracy powinien nadzorować wyznaczona, kompetentna osoba.

Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić co najmniej:

  • stan techniczny rusztowania, drabiny, podestu lub konstrukcji;
  • kompletność i stan sprzętu ochronnego oraz prawidłowe dopasowanie szelek;
  • punkty kotwiczące, połączenia i wolną przestrzeń pod stanowiskiem;
  • warunki atmosferyczne, w szczególności wiatr, opady, oblodzenie i ograniczoną widoczność;
  • wygrodzenie terenu pod miejscem pracy i zabezpieczenie osób postronnych;
  • działanie łączności oraz gotowość do przeprowadzenia ratowania.

Praca nie powinna być prowadzona w warunkach pogodowych, które zwiększają ryzyko poślizgnięcia, utraty równowagi lub uszkodzenia zabezpieczeń. Dotyczy to między innymi silnego wiatru, oblodzenia, intensywnych opadów i gęstej mgły.

Dlaczego plan ratunkowy jest niezbędny?

Samo wyposażenie pracownika w szelki nie zapewnia pełnego bezpieczeństwa. Po powstrzymaniu spadania poszkodowany może pozostać zawieszony i nie być w stanie samodzielnie dotrzeć do bezpiecznej powierzchni. Długotrwały zwis w uprzęży powoduje zaburzenia krążenia, określane jako zespół zawisu w uprzęży lub szok wiszenia.

Stan poszkodowanego może szybko się pogarszać. W materiałach dotyczących ratownictwa wysokościowego wskazuje się, że już około 10 minut zawisu może prowadzić do ciężkich następstw, dlatego nie należy zakładać, że oczekiwanie na przypadkową pomoc będzie bezpieczne. Czas reakcji powinien wynikać z realnych warunków stanowiska, a nie z ogólnego założenia.

Plan ratunkowy musi wskazywać sposób dotarcia do poszkodowanego, osoby odpowiedzialne za działania, potrzebny sprzęt, sposób opuszczenia lub podjęcia pracownika oraz zasady wezwania służb ratunkowych. Procedura powinna być znana zespołowi i możliwa do wykonania w miejscu pracy. Przy projektowaniu systemu asekuracyjnego oraz planowaniu ratowania warto skorzystać z pomocy osoby posiadającej specjalistyczne kompetencje.

Sprzęt asekuracyjny bez realnego planu ratunkowego nie zamyka procedury bezpieczeństwa. Po powstrzymaniu upadku zaczyna się kolejny etap zagrożenia – szybkie i kontrolowane uwolnienie poszkodowanego.

Co grozi za ignorowanie zasad BHP?

Za organizację bezpiecznej pracy odpowiada przede wszystkim pracodawca, który musi zapewnić właściwe warunki, wyposażenie, szkolenia, nadzór i ocenę ryzyka. Naruszenia mogą prowadzić do decyzji i nakazów Państwowej Inspekcji Pracy, odpowiedzialności wykroczeniowej, roszczeń odszkodowawczych, a w poważnych przypadkach także do odpowiedzialności karnej.

Pracownik również ma obowiązek przestrzegać instrukcji, używać przekazanych środków ochrony i zgłaszać zagrożenia. Odmowa pracy w warunkach bezpośredniego zagrożenia życia lub zdrowia może być uzasadniona, ale każdą sytuację należy niezwłocznie zgłosić przełożonemu. Ostateczna odpowiedzialność nie może być przerzucana na pracownika, jeżeli pracodawca nie zapewnił wymaganych zabezpieczeń.

Najważniejsze zasady BHP przy pracy na wysokości sprowadzają się do czterech decyzji: prawidłowej oceny ryzyka, pierwszeństwa ochrony zbiorowej, dopuszczenia do pracy osoby zdolnej i przeszkolonej oraz przygotowania planu ratunkowego. Żadnego z tych elementów nie powinno się zastępować samą ostrożnością ani deklaracją pracownika.

Redakcja sistudio.pl

Nasz zespół redakcyjny z pasją śledzi świat domu, budownictwa i ogrodu. Chcemy dzielić się naszą wiedzą, pomagając czytelnikom zrozumieć nawet najbardziej złożone zagadnienia w prosty i przystępny sposób. Inspirujemy do tworzenia pięknych, funkcjonalnych przestrzeni na co dzień.

Może Cię również zainteresować

Potrzebujesz więcej informacji?